正业X-Ray射线，自动透视裸电芯及流拉盘进行电芯内部拍照、检测、判断良品与不良，实现对裸电芯卷绕对齐度及大面皱折不良等内部缺陷的快速检测。同时对于NG电芯可进行自动分拣并进行复测缓存和排废，对于OK电芯可自动输送回生产物流线。 整个设备运作期间无需人为操作判断，大大提升了产线的生产效益，也节省了人工成本。

随着电动汽车和便携式电子设备的普及，电池的质量和安全性变得至关重要。为了确保电池的可靠性和性能，XRAY检测设备作为一种高精度的无损检测手段，正在电池制造和质量控制中发挥着重要作用。

作为一家专注于全自动XRAY检测设备生产的厂商，我们始终致力于为客户提供专业、可靠的无损检测解决方案。我们的设备广泛应用于电子制造、新能源行业、半导体等高精密领域，帮助客户在生产过程中实时监控和控制产品质量，避免因内部缺陷而造成的产品故障和损失。

陶瓷绝缘座是电气设备中至关重要的组件之一，主要用于隔离电流，防止电力系统中的短路和其他电气故障。然而，陶瓷材料本身的脆性和加工过程中可能产生的微小缺陷，如裂纹和气孔，都可能严重影响其绝缘性能。这些缺陷...

电气件在电力系统中扮演着核心角色，其质量直接关系到整个系统的安全和稳定运行。传统的检测方法由于无法全面检测内部结构，往往难以发现隐藏的缺陷，可能会导致电力设备在实际运行中出现意外故障。为了更好地保障电气件的质量，X光检测设备技术逐渐在电气件制造中得到广泛应用，成为提升产品质量和减少故障率的重要手段。

X光检测技术以其无损检测的优势，能够深入刹车盘的内部结构，发现潜在的质量问题。通过X光检测设备生成的高分辨率影像，工程师可以清楚地看到刹车盘内部的任何异常情况，包括微小的裂纹、气孔和材料不均匀性。这种高精度的检测方法确保了每一块刹车盘在出厂前都符合最高的安全标准。

汽车轮毂和轮胎作为承载车辆重量和与地面接触的核心部件，其质量直接关系到车辆的安全性。轮毂和轮胎在行驶过程中承受巨大的压力和摩擦，任何微小的缺陷都可能导致事故。传统的检测方法，如目视检查和手工检测，难以发现隐藏在表面下的结构性问题。X光检测技术因其无损检测的特点，能够透过金属和橡胶材料，深入轮毂和轮胎...

X射线检测技术​在新能源行业压铸件的质量控制中发挥了重要作用。通过X射线检测，制造商能够深入查看压铸件的内部结构，及时发现潜在的缺陷，从而确保每一个部件都能满足高性能和高安全性的要求。

家电行业的发展对产品的质量和可靠性提出了更高的要求。许多家电产品的外壳和内部零部件均采用压铸工艺，这一工艺虽然可以制造出形状复杂、精度高的零件，但在生产过程中可能会出现气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，这些缺陷会影响家电产品的性能和安全性。

高强度铸件广泛应用于从工业设备到消费品的各种领域，其质量直接影响产品的性能和使用寿命。然而，在铸造过程中，高强度铸件容易产生气孔、夹杂物、裂纹等内部缺陷，这些缺陷可能会削弱铸件的强度，甚至导致其在使用过程中发生断裂或失效。